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          拋光蠟

          相關詞條
            
            拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、松香等粘劑,加上磨米,如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。
            如何使用拋光蠟
            使用拋光蠟
            拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋。要獲得最佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。
            我廠生產的拋光蠟成方形,使用方便。用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟,避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。
            一.選擇拋光輪的大小
            馬達功率決定拋光輪的大小,馬達的轉軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉軸的中央,用扳手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得最佳拋光效果,所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達,當拋光時線速度將下降很多,拋光效果將受影響。
            二.用拋光輪和拋光
            拋光輪的轉動方向朝向你自己,并已獲得足夠的速度。將拋光蠟輕輕靠在輪子邊緣,并確保在轉動軸水平面的下方,直到表面覆蓋滿蠟。用一塊干凈的金屬件輕輕靠在輪表面兒秒鐘,使蠟展開。反復幾次,使蠟均勻覆蓋在表面上。當表面完全覆蓋上蠟后,就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光蠟于輪上(最好擦除輪子上的蠟后再涂)。用做粗拋、中拋(切削拋)、精拋(上光)的輪子應該分開,而且務必分開,否則上光過程將被粗糙的顆粒劃傷表面。
            三.正確使用拋光輪
            輪轉向朝自己,并全速運轉。用拋光蠟靠在輪邊沿幾秒種,使蠟附著在輪子上(不要把蠟放在已經拋光好的物件上)。握緊工件輕靠輪面,并確保工件在輪中心軸水平面下方,否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是,用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角,避免產生斑點。必要時補加蠟,但不要過量。如過量將使工件產生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多,用鐵刷子等工具擦去,必要時重涂。不要用力將蠟壓在輪表面上,要讓輪自由旋轉。當工件進入精拋(上光)工序時,不要有粗糙顆粒殘留在輪子中,否則將產生劃痕。拋光完成時,用沾有滑石粉的軟布擦拭工件表面,去掉蠟質,必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以掌握整個過程。
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